晨曦微露，商洛发电生产现场一派繁忙。一线技术人员穿梭设备之间，查症结、想对策、搞革新，埋头苦干的运行工、维修员，纷纷化身巧解难题的“创新家”。近年来，商洛发电立足生产实际，以专利研发、QC课题攻关、数字化智能改造为三大抓手，持续深化全员创新实践，走出一条科创增效、数字转型的高质量发展路径。
立足岗位攻坚，现场难题化作实用专利
“斗轮机下料冲击力大，皮带极易磨损撕裂，系统还频繁堵料，咱们能不能自主设计一套限流装置？”燃料部机务主管王治平带领班组职工瞄准输煤系统长期存在的运行顽疾开展技术攻关，成功制作斗轮机取料限流装置，并顺利取得实用新型专利。
该装置在料斗内部加装可调活动挡板，配套报警组件，可按需调节下料夹角、平稳控制原煤流速，大幅削弱大块物料对输送皮带的冲击，避免皮带破损，同时均匀规整落料，从根源上减少堆料、堵料故障。“以往设备出问题我们只能被动抢修，如今大伙主动深挖痛点、动手改良，不起眼的小改造也能转化成专利成果！”王治平由衷感慨。
这项专利只是公司全员创新的一个生动缩影。长久以来，各基层班组围绕设备缺陷、运行损耗开展小改小革，各类实用创新技术层出不穷。截至目前，公司累计获得发明专利6项、实用新型专利58项。一大批源自生产现场的创新成果落地，有效降低设备损耗，压缩运维成本，为机组安全经济运行注入创新动能。
深耕QC攻关，生产一线变成创新课堂
集控室内，星火QC小组组长杨旭浩指着实时用电曲线，和组员热烈讨论：“电网高峰时段输煤专业耗电占外围专业厂用电量一半，将斗轮机上煤改为翻车机直上煤更经济。”面对企业煤价高、电网高峰厂用电损耗大的难题，该小组把研讨课堂搬到生产一线，实地采集半年厂用电数据，逐层深挖耗电症结，敲定翻车直供、错峰上煤、光伏绿电制水三套优化方案。
该方案落地实施三个月，成效一目了然：整列火车卸车时长缩短18分钟，电网高峰时段厂用电由29760kWh降至21920kWh，每日增收超3100余元，每年可节电约220万度。组员张琳玉深有感触：“扎根设备现场实操攻坚，才是最鲜活的技术课堂。”眼下小组已锁定磨煤机节电新课题，持续深挖机组节能潜力，以QC创新持续赋能企业提质增效。
自深耕QC攻关活动开展以来，公司累计形成26项优质QC成果，多项课题在省行业协会评选中斩获荣誉，《降低电网高峰时段厂用电》等成果形成可复制推广的运行管控经验，在企业内部落地使用的同时，也为同类型火电企业节能改造提供实践参考。
加速数字转型，智能设备替代传统人工
走进封闭煤棚，燃煤堆积如山。如何才能测准测快燃煤存量，一直是困扰企业的难题。燃料主管唐博感慨：“以前盘煤要暂停斗轮机作业，整套流程下来耗时近2小时，测量误差最高达20%，库存心里没底，采购计划依赖经验预判。”公司引入激光三维雷达智能盘煤系统后，无需暂停斗轮机作业，仅需5分钟就能完成一次全方位盘库，计量准确率超97%，盘煤效率提升近40倍，彻底解决传统盘煤耗时久、误差大、风险高的痛点。
“以前盘煤需要多人配合、现场作业，如今在控制室轻点鼠标即可一键完成。”班组员工宋啟铭说道。智能盘煤系统实现燃煤库存精准测算、损耗动态管控，有效夯实燃料数字化、精细化管理基础。
智能改造不止煤场一处，皮带智能巡检机器人、智能吹灰、危废暂存间防爆智能管理终端等数智装备先后落地厂区。公司持续以数字化手段削减人工重复作业，依靠实时感知、智能预警、自动调控，全方位提升机组安全、经济运行水平。
从一线专利创新、现场QC攻关到智能化改造，商洛发电立足现场挖潜力、依托职工谋突破，源源不断的基层创新力量为企业安全高效、绿色智能发展注入持久动能。未来，公司将持续厚植全员创新沃土，完善创新激励机制，不断放大基层创新效能，以科创硬实力筑牢高质量发展强支撑。（贺慧）
