截至6月30日，商洛发电一期两台660MW机组运行五年多来，未发生一起因锅炉受热面泄漏导致机组非计划停运事件。公司以精益管控为基、匠心运维为本、技术创新为翼、培训强能为要，交出了一份安全可靠的“四管”运维硬核答卷。
五年十四次检修，超标换管500余根
锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）是火电机组安全稳定运行的“生命线”，常态化检修是防范锅炉“四管”泄漏的关键抓手。两台机组运行五年多来，公司累计开展九次等级检修、五次临时检修，以高频次、高标准检修坚决守住“四管”泄漏防控底线。
检修现场，运维团队精益求精，对每一根管道、每一个焊口、每一处接头进行全覆盖排查检测，运用超声波、内窥镜等先进设备，精准识别管道壁厚超标、腐蚀磨损、胀粗变形等潜在隐患。严格执行“超标必换、隐患必除”原则，五年来两台机组超标换管500余根，累计处置吹损、鳍片开裂、防磨瓦异常、管排变形、结焦、浇注料脱落等各类缺陷上万处。同步建立缺陷台账，实现隐患全过程记录、全链条溯源管理，从根本上消除管道泄漏风险。
同时，严格落实检修全过程质量管控，从换管、焊接到验收，每一道工序都有专人监督、层层把关，确保检修质量全面达标，为锅炉“四管”长期安全平稳运行筑牢坚实基础。
精准排查隐患，源头防控筑牢防线
为破解“四管”泄漏易发生、难防控的痛点，公司摒弃“被动处置”的传统运维模式，构建起“日常巡检+定期检测+专项排查”三级隐患排查体系，实现隐患排查无死角、无盲区、全覆盖。
日常运维中，专业运维人员24小时轮班值守，重点巡查“四管”易磨损、易腐蚀、易疲劳部位，通过外部目视检查、测温听音、数据比对等方式，及时捕捉管道运行异常信号。每逢机组停运，及时开展“四管”壁厚检测、金相分析、硬度测试等专项检测，精准研判隐患发展趋势。结合商洛地区气候特点及机组运行工况，开展季节性、针对性专项排查，提前防范各类风险。对排查出的所有隐患，建立专项台账，明确整改责任、整改时限和整改标准，实行“销号管理”，确保隐患整改闭环，从源头遏制“四管”泄漏事故发生。
技术创新赋能，持续提升运维质效
坚持科技赋能设备运维，公司加大技术创新投入，积极引入先进运维技术、设备和工艺，持续提升“四管”运维的精准度和高效性。
针对“四管”易磨损部位，采用防磨喷涂、加装防磨护瓦等技术措施，有效提升管道抗磨损能力，延长管道使用寿命。优化锅炉燃烧调整方案，精准控制炉膛温度、烟气流速，减少管道腐蚀和热疲劳损伤，从运行端降低泄漏风险。依托智慧电厂建设，搭建设备运维数字化管控平台，实现“四管”运行数据实时监测、异常预警、智能分析，为运维决策提供科学依据。
此外，公司组建技术攻关小组，针对运维过程中遇到的难点问题开展专项研究，总结形成多项实用运维技术，推动“四管”运维从“经验型”向“精准型”“智能型”转变，持续提升运维质效。
锤炼专业技能，以练促干护航保供
高素质专业运维队伍，是实现锅炉“四管”五年零泄漏的核心保障。公司始终将人才培养放在首位，以“培训强能、以练促干”为抓手，构建全方位、多层次的培训体系，全力锻造专业过硬的运维队伍。
定期开展锅炉“四管”运维技术培训、技能比武、案例分析等活动，邀请行业专家现场授课，分享先进运维经验和技术技巧，夯实全员理论功底。常态化开展岗位练兵、师徒结对、应急演练等活动，以老带新、以练促学，快速提升青年员工的实操能力和应急处置水平。设立防磨防爆专项激励机制，对隐患精准排查、技术攻关创新、检修质量创优的个人及班组予以表彰奖励，营造比学赶超、争先创优的良好氛围。五年间，累计开展各类培训百余场次，发放防磨防爆奖励12余万元，培育了一批懂技术、善运维、能担当的专业人才，为锅炉“四管”运维工作提供了坚实的人才支撑，以专业本领护航电力保供。
锅炉“四管”连续五年零泄漏，是公司深耕运维的生动实践，也是接续奋进的崭新起点。下一步，商洛发电将继续秉持精益求精的运维理念，持续优化“四管”运维管理体系，深化技术创新应用，强化专业队伍建设，常态化抓好隐患排查治理，坚决守住“四管”零泄漏底线，为机组安全稳定高效运行提供坚实保障。（安富明 贺慧）
