在陕北高原深处的清水川能源，一块块“乌金”正以超乎想象的现代方式，完成从燃料到光明的蜕变。在这里，每发出一度电，都浓缩着一串精密的“数智密码”，演绎着传统能源向新求变的智慧旅程。
让煤从源头学会“说话”
在配套冯家塔煤矿，煤的旅途从200多米地下启程。万兆高速工业环网构筑起矿井的信息“高速公路”，智能综合管控云平台实现采、掘、机、运、通等主要生产环节的集中监控、智能调度与联动控制。“设备走到哪儿、煤割了多少，数据实时传上来，一目了然。”煤矿工作人员指着屏幕说。采出的煤通过全封闭输煤皮带，送向1.5公里外的清水川能源，开启“一度电”的下一段旅程。
燃煤来源既有自产煤，也有外购煤。公司搭建外购煤比价模型，细化“比价调运”策略，通过对煤源、运距、热值等多维度数据的智能分析，有效压降采购成本。运煤车驶入采样区，机械臂自动定位、自动取样，外购煤单日纯机械采样、车车采样最多可达2万吨。
在燃煤制样车间，制样、化验、存储等环节被燃煤智能采制化管控系统“接管”，曾经需要人工完成的高强度、重复性工作，如今在机器人的精准操作下变得标准而高效。煤的品质在入炉前便有了数字“身份证”，为后续的精准配煤和高效燃烧提供了可靠依据。
算好每度电的“最优运行解”
煤粉送入炉膛，数字化管控再升级。今年5月，2号锅炉一键点火功能试验成功——从启动风机到点火成功，全程无人工干预。这背后是公司设备部热工团队对原有控制逻辑的深度梳理与重构。“启动时间缩短50%，人工操作环节减少400余项，一个指令下去，设备自己就‘醒’来了。”团队负责人语气里透着自豪。
煤在燃烧，水在沸腾，蒸汽推动汽轮机旋转，一度电的物理诞生过程看似寻常，但每一秒的运行数据都在被精密计算。
公司创新构建运行指标智能评价系统，将主控23个指标、辅控16个关键参数全部量化，机组能耗、辅机电耗、烟气排放实时采集计算。运行人员每一次参数调整，系统都会根据与最优区间的接近程度给予评分，分数与绩效直接挂钩。生产指挥中心大屏上跳动的数字，是机组“健康指数”的实时脉动，也是每度电逼近最低能耗的精准导航。
设备状态的感知手段也在不断丰富。DCS控制系统实时监测设备运行状态，无人机沿输变电线路巡检，“超声+相控阵”复合无损检测技术则让肉眼看不见的焊缝缺陷无所遁形。这些技术手段与遍布厂区的传感器一道，把每度电的安全生产织进一张“数字天网”。
从市场“竞”价到绿色“账本”
电发出了，怎么在市场上卖出好价钱？现货辅助决策平台价格预测模型正在回答这个新课题——历史价格、负荷曲线、气象信息被深度解析，现货报价策略日益精准。今年上半年，公司累计发电量103亿千瓦时，创历史同期新高，平均现货结算电价较中长期合同均价提高16.38元/兆瓦时，增加收入超1亿元。
一度电的价值，不只体现在发电量上，更体现在背后的环境账本里。公司深化废水、废气协同治理，智慧水务管理系统让水资源从“源头”到“终端”全程可视化监控、精准调配，煤矿疏干水实现回收利用，打造出废水循环利用的行业样板；将污染治理设施运行状态、排放数据纳入实时监控与全程追溯，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均优于国家超低排放标准。
节能降碳的探索向深处延伸。公司三期项目运用世界首创冷源损失余热回收技术，每度电节约煤耗2.5克，每年可节煤4万吨以上，减少二氧化碳排放10万吨以上。一块煤的能量被压榨得更充分，一度电的“含绿量”也随之提高。
从地下到云端，从黑金到绿电，传统能源与新兴数智技术的深度融合，让澎湃电能沿着一条条银线送出陕北、奔向远方，清水川能源的数智之旅，正在陕北大地续写着新时代的能源新篇。（杨婷）
