走进商洛电厂的煤棚，一眼望不到头的燃煤堆积如山，斗轮机往来穿梭，运煤皮带匀速运转，繁忙又有序。以往，这座日均耗煤近万吨的电厂，常常被一件“烦心事”困扰：堆积成山的燃煤，到底有多少存量？如何才能测准、测快，不耽误生产又能控好成本？
随着海康威视激光三维扫描成像雷达、激光毫米波融合扫描雷达相继投用，如今各类煤仓有了专属的“智能管家”，曾经耗时费力的盘煤工作，迎来了彻底的智能化变革。
从2小时到3分钟 用雷达管理又快又准
燃煤的库存管控，是火力发电厂运营的核心环节之一，精准的存量数据，直接连着采购计划、发电成本和民生工业保供大局。
此前，商洛电厂棚仓沿用传统盘煤模式，依靠斗轮机搭载雷达设备开展测量，不仅作业流程繁琐，更是生产一线的“老大难”。每当需要盘煤，斗轮机必须暂停正常转运作业，沿着XX平方米的煤场缓慢绕行一圈，人工配合设备测算体积与重量，整套流程下来足足耗时2小时，不仅拖慢了燃煤转运效率，测量误差更是高达15%-20%。
“那时候盘煤，既耽误排煤上料，数据还不准，库存心里没底，采购计划也只能靠着经验估算，很被动。”商洛电厂相关负责人坦言，这样的传统模式，早已跟不上电厂精细化运营的步伐。
针对这一行业共性痛点，商洛电厂主动推进智能化升级，将海康威视雷达技术引入燃煤管控场景。在开阔的封闭煤棚内，全新投用的激光三维扫描成像雷达静静值守，无需设备停机、不用人工值守，短短3分钟就能完成一次全方位盘库，通过高速扫描实时生成燃煤三维立体模型，精准核算燃煤重量，准确率达到97%以上，盘煤效率较以往提升近40倍。
