灰硫系统是火力发电的“绿色屏障”，也是整个生产链条的最后一道关口。清水川能源深耕灰硫系统精细化治理，坚持“技术革新与管理提升双轮驱动、标本兼治与精准施策协同发力”，推动系统稳定性、运行经济性、安全可靠性、设备智能化全面突破，为企业绿色低碳发展筑牢根基。
破解设备运行顽疾，筑牢安全效益“双根基”
设备健康是机组稳定运行的基石。针对辅机设备老化、参数波动大等“痼疾”，公司以“全生命周期管理”理念为指引，建立重点设备健康档案，推行“日常巡检+在线监测+专业诊断”三级防控机制，依托参数检测常态化、数据分析即时化等手段精准预判缺陷；实施“技改升级+运维优化”并举，完成三期脱硫密封冷却水系统改造、一期事故浆液箱系统改造等重点项目，达成“本质安全”与“降本增效”的双向突破。
疏通系统联动脉络，激活生产调度“智慧脑”
灰硫系统的高效协同是节能降耗的关键。为破解能耗精准控制难、水平调节难、副产物处置成本高、逻辑误动等“卡脖子”难题，公司以“智能化、一体化”为目标，实施两大攻坚行动：构建“炉后一体化管控平台”，实现压缩空气系统汇通，集中石灰石供给系统、石膏脱水系统、废水处理及零排系统，完成六台机组灰硫系统的互联互通；开展“控制逻辑优化专项行动”，完成300余条控制逻辑的深度优化，为机组灵活调峰与炉后节能降耗提供坚实保障。
全域攻坚隐患排查，织密安全生产“防护网”
积极开展隐患拉网式排查整治行动，逐项梳理隐患清单，实行“一隐患一方案、一台账一闭环”管理。畅通职工隐患上报渠道，落实隐患奖惩机制，激发全员排查隐患的动力；严格执行检维修作业审批制度，落实危险因素辨识与安全确认，强化输煤运维外委队伍安全管理。通过系统排查与靶向整改，实现隐患动态清零，全方位筑牢现场安全屏障。
提升运行细节品质，打造精益管理“新标杆”
将现场治理作为提升安全生产水平的突破口，持续深耕细作。严查设备跑冒滴漏现象，建立常态化巡检与动态消缺机制，坚决杜绝“小病拖大”；清理卫生死角，推行网格化包保责任制，确保现场环境整洁有序；实施“目视化+定置化”管理，统一规范1300余处设备标牌与管线色标，打造“看得见、摸得着、控得住”的标杆现场；基于指标数据智能评分模型，实现运行调整效能的实时反馈与精准闭环。
通过灰硫系统“精管细治”专项行动，炉后环境得到显著改善，有效防范并杜绝人为责任的超标事件，环保排放指标持续稳定达标，灰硫电耗较同期有效降低，综合能效达到国内领先水平。（付竞）
