为深度挖掘机组运行潜能、压低机组最低技术出力，近日，清水川能源组建专项试验小组，统筹机、炉、电、热各专业，联合开展深度调峰摸底试验，成功将1、2号机组最低稳燃负荷由30%降至25%额定负荷，圆满完成既定试验目标。
优化燃烧调整，提升精准管控水平
聚焦超低负荷锅炉运行难点，重点排查炉膛温度偏低、受热面壁温不均、脱硝入口烟温波动等风险。试验过程中，运行人员精细优化配风比例与燃尽风开度，稳定炉膛温度场，均衡受热面壁温，确保脱硝系统全程稳定投运。试验小组持续取样监测飞灰、炉渣含碳量，通过调整煤粉细度、优化风煤配比，有效改善低负荷煤粉燃尽效果，降低不完全燃烧热损失。同时反复磨合磨组启停、切换逻辑，固化25%深度调峰专属制粉运行方式，全程设备工况平稳，无振动、堵煤等异常现象。
修正控制参数，保障调频调峰质效
针对超低负荷区间机组AGC、一次调频调节滞后、响应精度不足等共性问题，试验小组精准优化机组协调控制策略，修正AGC响应速率、调节死区及动态限幅等核心参数，完善一次调频动作逻辑。经多轮负荷扰动试验验证，机组在25%超低负荷工况下，AGC负荷跟踪精准、调节响应平稳，一次调频动作灵敏、调节合格率全部达标，完全满足电网深度调峰、调频考核标准，大幅提升了机组超低负荷工况下的自动调节稳定性与精准性。
改进辅助系统，固化长效提升机制
针对高加疏水波动、除氧器参数偏移、低压缸排汽温度偏高等异常问题，通过现场优化阀门调节特性、匹配超低负荷专属运行方式、调整系统控制策略，各项运行参数均稳定控制在合格区间。结合冬季机组运行特性，优化空冷运行方式，完善超低负荷工况防冻管控措施。同时，完成机组热耗、厂用电率、供电煤耗等关键能耗指标精准对标，精确定位能耗短板，形成成套专项优化方案，固化深度调峰工况辅助系统标准运行方式，为后续机组常态化、经济化深度调峰运行筑牢技术根基。
本次深度调峰摸底试验的圆满完成，使公司全面掌握了1、2号机组25%负荷工况下的安全运行与经济运行边界，有效破解超低负荷燃烧、制粉、温度控制、自动调节及辅系统运行等多项技术短板。下一步，公司将系统汇总梳理本次试验数据，固化最优操作流程，为企业提质增效、降本增收提供坚实的技术保障。（文/图 郑含/赵星帅）
